Kao precizne komponente, konektori postavljaju izuzetno visoke zahtjeve za preciznost dimenzija svojih kalupa. Na osnovu svoje konstrukcije, kalupi za spajanje dijele se u dvije glavne kategorije: plastični kalupi za proizvodnju plastičnih kućišta i kalupi za štancanje za obradu metalnih dijelova. Zbog njihovih različitih funkcija, kriteriji za odabir čelika za kalupe variraju između ove dvije vrste.
Plastični kalupi se prvenstveno koriste za proizvodnju plastičnih kućišta konektora; iako ne postoje posebni zahtjevi za poliranje površine, veliki je naglasak na točnosti dimenzija, otpornosti na habanje i vijeku trajanja. Budući da kalupi moraju izdržati proizvodnju velikih količina, površine kalupa moraju ostati bez deformacija (kao što je tonuće), a dimenzije moraju ostati stabilne. Kaljeni SKD61 se obično koristi za tijelo kalupa, dok jezgro kalupa često koristi prethodno kaljene materijale poznate po odličnoj žilavosti ili otpornosti na habanje - kao što su specifični razredi prethodno kaljenog čelika.
Metalni kalupi za štancanje prvenstveno se koriste za štancanje metalnih komponenti, posebno bakrenih dijelova. Ovi kalupi također zahtijevaju strogu preciznost dimenzija. S obzirom na velike brzine štancanja (često dostižu 300 udaraca u minuti), kalupne ploče i bušilice moraju pokazati izvanrednu otpornost na habanje. Zahtjevi za materijale za bušenje su složeniji: oni moraju biti dovoljno otporni na habanje da zadrže oštre ivice bez urušavanja, ali dovoljno čvrsti da spriječe lomljenje rubova.
Za ploče kalupa za štancanje tipično se biraju čelici za kalupe kao što su Cr12MoV, SKD11, D2 ili DC53.
Za proboje kalupa za štancanje, poželjni materijali uključuju prethodno kaljeni SKD11, DC53 i brzorezni čelik SKH-9, kao i brzorezni čelik iz metalurgije praha poput ASP23 i ASP60.